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澆注料系列

耐磨性好、耐熱震、耐剝落?

高溫下體積穩(wěn)定性好、壽命長、施工方便

元領(lǐng)耐火材料
廠家直銷各類不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,剛玉澆注料,高鋁澆注料,鋼纖維澆注料等耐火澆筑料
Product display
澆注料產(chǎn)品展示
Advantages of castable
澆注料的優(yōu)勢

施工便捷,效率高

澆注料是一種不定型耐火材料,施工時只需加水攪拌后澆筑即可,無需復雜的砌筑工藝。相比耐火磚,施工速度更快,尤其適用于形狀復雜或大面積的爐襯施工,能夠大幅縮短工期。

整體性強,無磚縫

澆注料通過澆筑成型后,能夠形成無縫的整體結(jié)構(gòu),避免了耐火磚砌筑時磚縫帶來的薄弱點。這種整體性不僅提高了爐襯的強度,還能有效防止熔融金屬或高溫氣體的滲透,延長爐襯使用壽命。

抗熱震性能優(yōu)異

澆注料具有良好的抗熱震性,能夠承受溫度的急劇變化而不易開裂或剝落。這一特性使其在高溫工業(yè)設(shè)備中表現(xiàn)尤為突出,特別是在頻繁啟停或溫度波動較大的工況下。

耐磨耐侵蝕

澆注料通常采用高鋁、碳化硅等優(yōu)質(zhì)原料,具有優(yōu)異的耐磨性和抗化學侵蝕性。無論是高溫熔渣的沖刷,還是化學物質(zhì)的腐蝕,澆注料都能有效抵抗,確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

靈活性強,適應多種工況

澆注料可以根據(jù)不同工況需求調(diào)整配方,例如添加鋼纖維增強韌性,或調(diào)整氧化鋁含量以提高耐高溫性能。這種靈活性使其能夠廣泛應用于鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等多個行業(yè)。

維護方便,修補快捷

澆注料不僅適用于新建爐襯,還可用于舊爐襯的修補。通過局部澆筑或噴涂,能夠快速修復受損部位,減少停機時間,降低維護成本。

節(jié)能環(huán)保

澆注料的熱導率較低,能夠有效減少熱量損失,提高能源利用率。同時,其施工過程中產(chǎn)生的廢棄物較少,符合環(huán)保要求。

Technical parameters of castable
澆注料技術(shù)參數(shù)
參數(shù)項
數(shù)值范圍
說明
耐溫范圍
1400℃ - 1800℃
適用于高溫工業(yè)環(huán)境,如鋼鐵、水泥、玻璃等行業(yè)的高溫爐窯。
抗壓強度
30MPa - 100MPa
高強度設(shè)計,能夠承受機械沖擊和重載,確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
導熱系數(shù)
0.8W/m·K - 1.5W/m·K
低導熱性,有效減少熱量損失,提高能源利用效率。
體積密度
2.2g/cm3 - 2.8g/cm3
根據(jù)不同應用場景提供多種密度選擇,滿足輕質(zhì)或重質(zhì)耐火材料需求。
抗侵蝕性
耐酸堿、熔渣侵蝕,適用于化學腐蝕性較強的工業(yè)環(huán)境。
線變化率
±0.5% - ±1.5%
高溫下體積穩(wěn)定性好,減少開裂和剝落風險。
耐火度
≥1750℃
高溫下不易軟化或熔化,確保耐火性能。
氣孔率
15% - 25%
適中的氣孔率,平衡隔熱性能和機械強度。
使用壽命
可長期穩(wěn)定工作,使用壽命長,具體取決于使用環(huán)境。
施工方式
澆筑/噴涂/預制件
支持多種施工方式,靈活適應不同工業(yè)設(shè)備的需求。
Castable construction technology
澆注料施工工藝
01
施工前的準備
施工前的準備

施工前的準備

在施工開始前,充分的準備工作是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵:

材料檢查:確認澆注料的型號、數(shù)量、保質(zhì)期等是否符合要求,避免使用過期或受潮的材料。

設(shè)備檢查:檢查攪拌設(shè)備、振動工具、模板等是否完好,確保施工過程順利進行。

基層處理:清理施工區(qū)域的灰塵、油污、雜物等,確保基層干凈、平整。對于金屬表面,需進行除銹處理。

模板安裝:根據(jù)設(shè)計圖紙安裝模板,確保模板牢固、尺寸準確,接縫處密封良好,防止漏漿。

02
澆注料攪拌
澆注料攪拌

澆注料攪拌

攪拌是澆注料施工的重要環(huán)節(jié),直接影響材料的均勻性和施工性能:

加水比例:嚴格按照廠家提供的加水量進行調(diào)配,過多或過少的水都會影響澆注料的性能。

攪拌時間:使用強制式攪拌機攪拌3-5分鐘,確保材料均勻無結(jié)塊。

攪拌順序:先干混1-2分鐘,再逐漸加入水,避免一次性加水導致結(jié)團。

03
澆注施工
澆注施工

澆注施工

澆注是施工的核心步驟,需注意以下要點:

分層澆筑:對于較厚的施工部位,建議分層澆筑,每層厚度控制在20-30cm,避免因厚度過大導致內(nèi)部氣泡無法排出。

振搗密實:使用振動棒對澆注料進行振搗,確保材料填充密實,避免出現(xiàn)空洞或蜂窩現(xiàn)象。振搗時需注意避免過度振動,以免材料分層。

施工速度:澆注料初凝時間較短,需控制施工速度,確保在初凝前完成澆筑和振搗。

04
養(yǎng)護與脫模
養(yǎng)護與脫模

養(yǎng)護與脫模

澆注料施工完成后,養(yǎng)護和脫模是確保其性能穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié):

自然養(yǎng)護:施工完成后,需在常溫下自然養(yǎng)護24-48小時,避免陽光直射或強風干燥。

脫模時間:根據(jù)環(huán)境溫度和澆注料類型,脫模時間一般為12-24小時。脫模時需小心操作,避免損壞澆注體。

濕潤養(yǎng)護:對于高鋁澆注料等特殊材料,可在脫模后進行濕潤養(yǎng)護,防止表面開裂。

05
烘烤與投入使用
烘烤與投入使用

烘烤與投入使用

澆注料施工完成后,需經(jīng)過烘烤才能投入使用:

低溫烘烤:以每小時20-30℃的速度升溫至300℃,排出游離水和結(jié)晶水。

中溫烘烤:以每小時30-50℃的速度升溫至600℃,確保材料內(nèi)部水分完全排出。

高溫烘烤:以每小時50-100℃的速度升溫至使用溫度,使?jié)沧⒘线_到最佳性能。

注意事項:烘烤過程中需嚴格控制升溫速度,避免因溫度驟變導致開裂或剝落。

Castable case presentation
澆注料案例展示
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