元領耐火材料
低水泥澆注料可以根據選用的耐火原料制作成高鋁低水泥澆注料、剛玉低水泥澆注料、鋁鎂尖晶石低水泥澆注料等。根據施工的性能分配,可分為自流型低水泥澆注料和振動型低水泥澆注料。低水泥耐火澆注料發生時效變化的原因是具有多方面的,因為低水泥耐火澆注料中含有超微粉和外加劑,且合理搭配、巧妙使用,從而性能良好。但是,該澆注料會受環境和作業等因素的影響,使其質量和作業性質容易發生時效變化,當SiO2超微粉用量過大或分散劑品種不合適,易發生時效變化或使時效加劇;耐火澆注料貯運過程中受潮或淋水,即瞬時凝結、流動性降低或硬化延遲等情況發生。
該澆注料適用于加熱爐、各種熱處理爐、電爐爐蓋、豎窯、等內襯;自流型低水泥澆注料適用于有金屬錨固件的高溫耐火構件的襯體,如加熱爐的水冷管外襯,噴射冶金用整體噴槍襯體等;多用于結構復雜的部位施工,可大大提高整體使用果。該澆注料是在澆注料在生產過程中,通過對配方的一系列調整,降低CaO含量,提高澆注料的整體使用性能,增加內襯使用壽命。
(1)錨固釘焊接。使用手槍式焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘,各個部件無松動,連接良好,按設計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。
(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁(柱)上,用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上,然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑,待其干燥硬化,使氈表面形成層硬殼后才能進行澆注施工。
(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的重復利用,采用4毫米厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板自下而上安裝,安裝的模板應卡接在已澆注好的襯壁上。
(4)該澆注料的攪拌。采用強制式攪拌機進行攪拌,使用潔凈水,水溫宜在10~25℃;嚴格按照使用說明給出的配比進行配料和加水;為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻的現象;應干拌1分鐘再加水攪拌,攪拌時間為4~5分鐘。
(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現場,用小鏟配合制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板側下料,以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落,料加滿后開動振動器,振動中料面下沉,及時添料,當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動,振動時間般為2分鐘。立柱澆注料振動后表面不作修整,梁澆注料振動后,在料初凝前用鐵抹子刮抹成型,使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。
(6)拆模和修補,爐內溫度在10~25℃時,澆注后8小時可以拆模,拆模后澆注料自然養護。應及時對澆注質量進行檢查,平常的缺陷不作處理,但在重要部位和較大的問題要作修補處理,使襯壁滿足生產工藝要求。