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熔鋁爐損毀的原因

①工藝操作的不當，如鋁液溫度控制不當，鋁液渣線沒有及時檢測。

②爐襯耐火材料質(zhì)量不合格，使用了不合格的耐火材料或者為了節(jié)省成本采用了低品質(zhì)的產(chǎn)品。

③爐襯砌筑施工和烘爐的工藝不正確，如爐底用的不粘鋁澆注料在澆筑過程中沒有按照澆筑工藝施工去做好支模、膨脹縫、養(yǎng)護等工藝。

熔鋁爐操作注意事項

①熔鋁爐爐襯耐火材料的設計必須充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別進行針對性結(jié)構(gòu)設計，以確保其合理性和實用性。

②采用整體澆注方式，此方式具有整體結(jié)構(gòu)性好、無磚縫、不易滲漏、不易開裂的特點，從而確保爐子能夠長期穩(wěn)定運行，延長使用壽命。

③根據(jù)多年大型鋁熔保爐的生產(chǎn)施工經(jīng)驗，采用多項新技術(shù)進行設計施工，如“分段”澆注、塊與塊之間采用凸凹形鎖口、合理設置膨脹縫等。

熔鋁爐砌筑工藝

①爐子采用整體澆注工藝，結(jié)構(gòu)性強，無磚縫，防滲鋁效果好，強度高，不易開裂，使用壽命長。

②耐火磚搭配澆注料的砌筑工藝適合熔鋁爐內(nèi)襯。液面以下用高性能不粘鋁澆注料整體澆筑，減少開裂和滲鋁；液面以上用高鋁耐火磚砌筑，兼顧性能與成本。

③燒嘴口采用剛玉莫來石澆注料一次性澆筑成型，耐高溫、耐沖刷，燒嘴口徑和角度經(jīng)精密設計，配合蓄熱式燒嘴，節(jié)能高效。