高鋁澆注料以高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑生產(chǎn)的耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

  
     對于高鋁澆注料，經(jīng)常關(guān)注元領(lǐng)耐火材料官網(wǎng)動態(tài)的讀者大概都不陌生。我公司技術(shù)人員對高鋁澆注料的優(yōu)點進行了總結(jié)，具體如下：
  
     (1)高鋁澆注料對水泥用量低，澆注料中含鈣量為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。減少低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，使高溫性能得到明顯的改善;
  
     (2)高鋁澆注料用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有較高的致密度和較低的氣孔率;
  
     (3)高鋁澆注料具有較高的常溫固化強度，中高溫處理后的強度不發(fā)生下降；
  
     (4)高鋁澆注料高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性，經(jīng)干燥和煅燒過后，體積收縮小。

理化指標：  

指標\號		YR-1	YR-2	YR-3
使用溫度℃		1400	1450	1500
化學(xué)成分	Al2O3%	60	65	70
體積密度g/cm3	110℃ x 24h	2.3	2.4	2.5
耐壓強度Mpa	110℃ x 24h	40	50	60
	1350℃ x 3h	50	60	80
抗折強度Mpa	110℃ x 24h	5	6	8
	1350℃ x 3h	8	10	≥11.7
燒后線變 %	1350℃ x 3h	±0.5	±0.3	±0.2

高鋁澆注料的凝固時間是根據(jù)其理化指標決定，理化指標不同，高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關(guān)于高鋁澆注料的凝固時間，客戶可與生產(chǎn)廠家提前進行溝通，確定自己所需的凝固時間，以免耽誤施工進度。

高鋁澆注料的適用范圍：

高鋁澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。

高鋁澆注料的施工方法：

1、高鋁澆注料施工模板可用鋼板或硬木板制成。模板要求強度高，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板涂脫模劑，木模板刷防水漆。重復(fù)使用模板要清洗，再涂漆就可使用。
  
     2、高鋁澆注料的加水量嚴格按使用說明書，不能超過限量。加水量宜少不宜多。
  
     3、高鋁澆注料攪拌時間不少于5分鐘。操作時使用強制式攪拌機。攪拌時事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，根據(jù)干濕程度，加入剩余的水繼續(xù)攪拌至可用程度。
  
     4、高鋁澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)使用完畢。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中適量縮短時間。已經(jīng)初凝的澆注料不可二次使用。
  
     5、倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度應(yīng)不大于300毫米，震動間距以250毫米左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同位置上久震和重震?？吹奖砻娣禎{后將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。
  
     6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5米左右為宜。
  
     7、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水保持其表面浸潤。養(yǎng)護時間至少兩天，每天要持續(xù)灑水養(yǎng)護。承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。
  
     8、模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時修補。

      高鋁澆注料的注意事項

     1、震動后的澆注料表面宜保持自然，不用工具抹光，不允許在表面撒水泥細粉抹光。
  
     2、振動棒要有備用，以免在振動棒出現(xiàn)故障時，備用棒能及時啟用。
  
     3、施工完畢后，施工體24小時內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產(chǎn)生裂紋甚至完破壞。
  
     4、高鋁澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在高鋁澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。