元領耐火材料
自從世界不斷地進步以來，耐火澆注料開始迅速的發(fā)展起來，使得澆注料產(chǎn)量約占耐火材料總產(chǎn)量的30％至50％。主要用于鍋爐、回轉窯的內襯來使用，使用澆注料不僅可以提高使用壽命，而且還可以實現(xiàn)施工機械化。施工時，可以通過吊裝法建造耐火澆注料預制塊，縮短施工周期。下面元領小編將給大家分享一些關于鍋爐內襯用耐火澆注料施工注意事項。
1、耐火澆注料應密封良好，保持水分。施工前應按現(xiàn)行的行業(yè)標準性能施工。
2、采用支模法搗打時，模板應具有一定的剛度和強度，并防止在施工過程中位移。吊掛磚的端面與模板之間的間隙，宜為4～6mm，搗打后不應大10mm。
3、采用散裝填充料時，鋪料厚度不應超過300mm。搗錘應采用橡膠錘頭，搗錘風壓不應小于0.5MPa。錘頭在前進方向移動宜重疊三分之二行與行重疊二分之一，反復搗打3遍以上。搗固體應平整密實均一。
4、搗打爐墻和爐頂時，搗打方向應平行于受熱面。搗打爐底時，搗打方向可垂直于受熱面。
5、施工宜連續(xù)進行。施工間歇時，應用塑料布將搗打面覆蓋。施工中斷較長時，應將已搗實的接槎面刮去10～20mm厚，表面應刮毛。氣溫較高，搗打面干燥太快時，應噴霧狀水潤濕。
6、澆注順序自下而上，按承重結構和膨脹縫分段。雙層結構應先掛貼隔熱層（高硅氧玻璃纖維氈、耐火纖維氈），再施襯耐火層（澆注料）。爐墻澆注料應逐層鋪排搗打，其施工面應保持同一高度。安設錨固件前，形成凹凸面后，再將錨固磚嵌入固定。燒嘴和孔洞下半圓處應徑向搗打。
7、澆注料內襯的膨脹縫，應按設計要求留設。焙燒爐內壁膨脹縫、頂縱向膨脹縫的兩側，應均勻搗打，使膨脹縫成一直線。在爐墻與爐頂?shù)慕唤犹帲瑧羲脚蛎浛p與垂直膨脹縫。膨脹縫內應填入耐火陶瓷纖維等材料。
8、澆注料內襯的修整，應在脫模后及時進行。修整前，錨固端面周圍的澆注料，應用木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整時以錨固面為基準削除多余部分，未削除的表面應刮毛。
9、當澆注料內襯修整后不能及時烘爐，應用塑料布覆蓋。
10、烘爐前澆注料內襯裂縫大于下列尺寸時應進行挖補：燒嘴、各孔洞處3mm；高溫或重要部位5mm；其他部位12mm。裂縫處應挖成里大外小的楔形口，表面噴灑霧狀水潤濕，用澆注料仔細填實。裂縫寬度在燒嘴、各孔洞處為1～3mm；高溫或重要部位1～5mm；其他部位3～12mm，可在裂縫處噴霧狀水潤濕，用木錘輕敲，使裂縫閉合，或填泥漿、澆注料、耐火陶瓷纖維等。
以上就是元領小編對鍋爐內襯用耐火澆注料施工注意事項的詳細介紹?？偟膩碚f，SFM2~SFM6模塊遵從以上程序，SFM7模塊沒有管束在預制組成框后襯里。襯里與安裝施工穿插進行，襯里可以按鋼結構預制方案先下后上預制襯里。襯里施工前，應對鋼結構殼體等襯里基層進行檢查驗收。應檢查有關組尺寸、焊接質量，有關開孔、套管施工是否完畢，辦理工序交接手續(xù)。錨固釘、支承件的焊接應單獨檢查。重點檢查其分布尺寸，間距、排距、規(guī)格是否符合圖紙要求，焊肉應飽滿無咬肉現(xiàn)象；焊接是否牢固，可用0.5kg小錘敲擊檢查應發(fā)出鏗鏘的金屬聲，結柱型、YV型錨固釘每250X250平方抽查一個錘擊頂部打彎90o應不斷裂；拉鉤錨件與設計尺寸一致，方向應垂直于殼板；安裝是否平整牢固，若有超差應先進行矯正。而我們鄭州元領耐火材料從原料加工、技術研發(fā)到耐火制品的生產(chǎn)以及周到嚴謹?shù)默F(xiàn)場服務，因此得到了許多客戶的認可及合作，所以，您有這方面需求可與我們鄭州元領進行聯(lián)系！
