相對于耐火澆注料的施工，耐火噴涂料要進(jìn)行的施工可是門技術(shù)活。耐火噴涂料是需要澆注為主，在澆注過程中需要根據(jù)噴涂料的品種和出口壓力來決定的。在操作過程中需要讓槍口和受噴面保持一直并且處于垂直方向，就可以直射噴涂面。而不正確的施工會影響耐火噴涂料的使用效果。所以，知道正確的施工要求和要領(lǐng)很重要。今天元領(lǐng)小編將給大家介紹關(guān)于耐火噴涂料的施工要求及噴涂機(jī)的操作要領(lǐng)有哪些。首先，小編先進(jìn)行對耐火噴涂料施工要求的介紹。

  耐火噴涂料的施工要求：

  1、噴涂施工的一般要求

  1. 厚度的噴涂層應(yīng)連續(xù)噴涂完成，不得中斷分層噴涂。

  2. 層中設(shè)有金屬錨固件或鋼絲網(wǎng)時(shí)，應(yīng)采取隔離措施予以保護(hù)。

  3. 中斷時(shí)，應(yīng)對原有噴涂料層作接縫處理(與外殼作垂直切斷方式)。

  4. 操作人員應(yīng)熟悉和掌握操作要領(lǐng)，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能持證上崗操作。

  5. 噴槍操作工應(yīng)首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象影響噴涂料質(zhì)量。水過多時(shí)噴涂料易流淌水過少時(shí)，回彈料將增加。

  2、噴涂機(jī)的操作要領(lǐng)

  1. 首先，對主機(jī)各部件進(jìn)行檢查。如采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)對機(jī)體各部件包括供料缽、分配盤、振動(dòng)剪、密封環(huán)和摩擦片進(jìn)行拆卸檢査。如發(fā)現(xiàn)其磨損超過允許范圍，則應(yīng)及時(shí)更換，隨后恢復(fù)安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加油潤滑。

  2. 如采用HP2V-5型電動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查料孔的下料孔與旋轉(zhuǎn)體料孔安裝位置是否錯(cuò)開同時(shí)要求不得有雜物落入；變料卡位置是否與噴涂量相適應(yīng)，同時(shí)卡板要裝平，不得傾斜；旋轉(zhuǎn)體、摩擦盤和摩擦片二者之間的接觸面及出料彎頭內(nèi)是否淸除干凈。

  3. 上述工作完成后，還應(yīng)檢査各部連接和管路接頭是否擰緊。其次，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)檢査。如采用風(fēng)動(dòng)馬達(dá)噴涂機(jī)時(shí)，先開機(jī)操作，再慢慢打開空氣閥，輸入壓縮空氣以檢査其密封部位是否密封。

  4. 采用HP2V-5型噴涂機(jī)時(shí)，應(yīng)先通知空壓機(jī)操作者送風(fēng)，同時(shí)打開主控制閥，以檢査全部風(fēng)管、出料彎頭及風(fēng)包上壓力表接頭等是否漏風(fēng)。

  5. 調(diào)節(jié)摩擦片壓板螺絲，使摩擦片與摩擦盤之間不漏風(fēng)為止。

  3、噴槍操作要領(lǐng)：

  1. 作業(yè)前應(yīng)對所有準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢査，包括對作業(yè)地點(diǎn)的安全工作情況和使用機(jī)具的情況，確認(rèn)就緒后，與噴涂機(jī)操作工取得聯(lián)系，開始送料、送水。

  2. 正式噴涂前，先將噴槍進(jìn)行試噴，調(diào)整料與水的比例，檢査混合均勻的程度，達(dá)到噴涂面上不出現(xiàn)干料或流淌。

  3. 噴涂應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一次噴到設(shè)計(jì)厚度。如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。

  4. 施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以便于新、舊料的連接。復(fù)噴時(shí)，應(yīng)在接槎處，噴水潤濕。

  5. 噴涂層厚度應(yīng)及時(shí)檢査，以便進(jìn)行整修，必要時(shí)，應(yīng)對料層進(jìn)行精加工，但不得對其表面進(jìn)行抹光。

  以上就是元領(lǐng)小編對耐火噴涂料的施工要求及噴涂機(jī)操作要領(lǐng)的介紹。通過上述的介紹，大家可以知道主機(jī)各部件檢查和通風(fēng)檢査完成，確認(rèn)機(jī)械完好后，再對噴涂作業(yè)線的全部機(jī)械組織聯(lián)動(dòng)試車，運(yùn)轉(zhuǎn)合格后才可以進(jìn)行試噴的開始。噴涂作業(yè)一般應(yīng)自上至下進(jìn)行，噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為lm左右。操作時(shí)，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋式移動(dòng)，使粗細(xì)顆粒分布均勻。