循環(huán)流化床鍋爐是電力行業(yè)常用鍋爐之，采用潔凈煤燃燒技術(shù)，是由布風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、過熱器室、尾部煙道等組成。爐體不同部位內(nèi)襯都使用了耐火澆注料，但是這些耐火澆注料的選擇和施工方法各有不同，具體如下：

一、耐磨耐火材料的選用

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯是防止鍋爐受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結(jié)構(gòu)被高溫?zé)龘p及磨損的重要設(shè)施，如果由于選購材料不當(dāng)或施工質(zhì)量差，容易造成澆注料內(nèi)襯在運(yùn)行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴(yán)重。

二、各部位用耐磨耐火澆注料的施工方法

布置澆注料內(nèi)襯內(nèi)的耐熱鋼筋、抓釘，應(yīng)按要求進(jìn)行安裝焊接牢靠，并要進(jìn)行光譜檢驗(yàn)合格后方可澆注施工。

（1）爐底水冷布風(fēng)板用耐磨澆注料施工方法施工

布風(fēng)板耐火材料采用高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，水冷布風(fēng)板由膜式壁和風(fēng)帽構(gòu)成，耐磨澆注料澆注前，須將風(fēng)帽取下，將管口封堵，防止?jié)沧⒘线M(jìn)入風(fēng)管。

為保證運(yùn)行中非金屬材料和進(jìn)風(fēng)管能自由膨脹致，再施工前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管的外表面與澆注料接觸部分刷3mm厚的瀝青漆。布風(fēng)板用耐磨澆注料澆注時要保證設(shè)計(jì)尺寸。在布風(fēng)板表面的前后水冷壁有斜坡臺階，爐壁上部耐火材料安裝完后再進(jìn)行安裝，并在澆注前用壓縮空氣清理布風(fēng)板。

施工時，以某側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有入孔的另側(cè)墻順序澆注施工。每次澆注寬約0-500mm，并用振動棒搗實(shí)。施工過程中，施工人員不可直接踩在空氣噴嘴上，在沒有施工的部位鋪上條木板，供操作人員站踩和行走。

（2）鍋爐風(fēng)室用耐磨耐火澆注料的施工

風(fēng)室內(nèi)襯采用高強(qiáng)耐磨澆注料澆注，澆注厚度為60mm。布風(fēng)板向下面，采用在地面澆注、過72h養(yǎng)護(hù)期，就可交付安裝就位。

在澆注前將布風(fēng)管孔先作保護(hù)處理后再作澆注，確保布風(fēng)孔通暢，無堵塞現(xiàn)象。先在膜壁式水冷壁預(yù)先焊好的抓釘上涂2mm瀝青漆，然后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)要求，預(yù)制好模板，澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。用機(jī)械攪拌，手工搗密壓實(shí)。

（3）燃燒室用耐磨耐火澆注料的施工

燃燒室內(nèi)襯采用高強(qiáng)耐磨澆注料，澆筑厚度為60mm，每噸澆注料中應(yīng)加入1~2%的耐熱鋼纖維，以提高高強(qiáng)耐磨澆注料的整體強(qiáng)度。鍋爐運(yùn)行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流動，工況為復(fù)雜。在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的混物料嚴(yán)重沖刷著四周壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在四周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊了抓釘，以固定耐磨澆注料。

在下爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔，包括：出渣口及回灰口、回料口、啟動燃燒器開口、二次風(fēng)口、測溫測壓口及入孔，對于所有穿管結(jié)構(gòu)，除測溫管及啟動燃燒器處澆注孔與該管外徑相同外，其余穿管處澆注孔徑應(yīng)與該管處的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管與澆注孔同軸。施工前，對爐膛底部所有部位進(jìn)行次面的清洗，可用壓縮空氣進(jìn)行次吹掃，尤其是墻箱底部堆積的雜物。

此外，在回料閥口、啟動燃燒器四周圍處的膜式壁扁鋼上或密封盒上還應(yīng)焊些Y型抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨澆注料，這些抓釘也應(yīng)在施工前涂瀝青。

（4）尾部護(hù)板用耐火耐磨澆注料的施工

尾部護(hù)板設(shè)計(jì)澆注料厚度為0mm， 層礬土水泥耐火澆注料：0mm厚。二層輕質(zhì)澆注料；0mm厚。為了確保施工質(zhì)量，尾部護(hù)板在地面澆注。

護(hù)板吊置于鍋爐組合現(xiàn)場放平后、焊接抓釘涂2mm瀝青漆，按尺寸支撐木模，模板支好要求牢固，機(jī)械振搗時防止跑漿，留好入孔門位置。先澆注0mm厚的輕質(zhì)澆注料，要求機(jī)械攪拌均勻，人工搗實(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到后方可以拆模進(jìn)行下道工序。支好模板，模板四角必須固定牢固，開始澆注礬土水泥耐火混凝土，采用機(jī)械攪拌，要求攪拌均勻，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁有蜂窩出現(xiàn)，澆注時留好膨脹縫，縱向間隔10mm留三條膨脹縫。橫向間隔00mm留3條，澆注后過72h養(yǎng)護(hù)期后拆模交于安裝吊裝。

（5）爐膛后水冷壁上部出煙口用耐火澆注料施工

高溫?zé)煔鈹y帶者床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，在流經(jīng)出煙口處，氣固兩相流動速度急劇增大，出煙口及其相鄰的后水冷壁部分區(qū)域受到粒子的沖刷磨損，因此在出煙口和周邊爐膛區(qū)域分別預(yù)焊了短的圓銷釘，并澆注耐磨耐火澆注料。此處可進(jìn)行里面手工搗打施工。

（6）旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚用耐火澆注料施工

旋風(fēng)分離器入口段頂棚及筒體頂棚施工方法：

按照圖紙規(guī)定的耐磨材料的厚度，支好模板，頂部要裝吊掛磚的要裝吊掛磚，并檢查、調(diào)整吊掛磚的長度，與模板保持2~5mm的間隙。

旋風(fēng)分離器筒體頂棚的施工分成兩種類型的若干部位分別進(jìn)行：中心筒周圍350~450mm的區(qū)域，和圓環(huán)部分平均分成的6個扇形區(qū)域。兩區(qū)域之間應(yīng)用陶纖維紙留3mm膨脹縫。施工時，先澆注中心筒周圍，澆注時采取從側(cè)向里澆注的方式。其他圓環(huán)部分施工時，應(yīng)分開進(jìn)行，每相鄰部位應(yīng)用陶纖維紙留3mm膨脹縫。

頂部施工順序是先施工耐磨澆注料再施工保溫澆注料。分片支模進(jìn)行施工，支模高度為耐磨層厚度。每模先施工耐磨澆注料，施工時要振動密實(shí)。待耐磨澆注料凝固后（至少需要h），再施工保溫澆注料，保溫澆注料采用搗打法施工注意搗打密實(shí)。

（7）旋風(fēng)筒返料器用耐火澆注料施工方法

返料器設(shè)計(jì)厚度為360mm（膨脹節(jié)與燃燒室接口處） 層高強(qiáng)耐磨澆注料：5mm厚，二層輕質(zhì)保溫澆注料：4mm厚。先在護(hù)板內(nèi)支模φ680mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注輕質(zhì)保溫混凝土，過6—8h后拆模，再支模φ450mm的柱體后，涂刷脫模油，澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。返料器、膨脹節(jié)以上至回料腿，爐墻砌筑保溫，采用三層磚砌筑。 層為磷酸鋁高鋁耐磨磚：5mm，二層為微珠保溫磚：0mm 厚，三層為珍珠巖保溫磚：5mm。

砌筑時嚴(yán)格控制灰縫，保證φ450mm圓度，自下面向上施工。各型號磷酸鋁高鋁質(zhì)耐磨磚砌筑時應(yīng)注意先后次序，陰角，轉(zhuǎn)向處按圖紙留好膨脹縫。

（8）旋風(fēng)筒回料腿爐墻用耐火澆注料的施工方法

回料筒材料采用保溫磚和高強(qiáng)耐磨澆注料組成，厚度360mm。 層為高強(qiáng)耐磨澆注料 5mm厚，二層為微珠保溫異型磚0mm厚，三層為珍珠巖保溫異型磚5mm厚。

在砌筑保溫磚前在料腿水冷套均涂2mm瀝青漆，施工時必須同安裝交叉作業(yè)?；亓贤缺貙痈?span>4870mm，可分為4段進(jìn)行。

段安裝焊接后，砌筑珍珠巖保溫磚，在砌筑微珠保溫磚時，中間支好模板，φ450mm柱體，涂好脫模油。澆筑高強(qiáng)耐磨澆注料，再協(xié)同安裝焊好二段，方法同上。

在二段澆注時放置mm膨脹縫1條。同時澆注好防爆孔，砌筑到標(biāo)高800mm進(jìn)行錐體保溫，在標(biāo)高800mm外留放mm膨脹縫1條，在標(biāo)高500mm處留放mm膨脹縫1條，錐體總高4700mm，保溫厚度360mm。

層為高強(qiáng)耐磨澆注料5mm厚，二層為微珠直行磚0mm厚，三層為珍珠巖保溫直行磚5mm厚。澆注高強(qiáng)耐磨澆注料時，分四段時行。先在護(hù)板上砌筑珍珠巖保溫磚到高1.3m時，在砌筑微珠保溫磚?？臻g部分用硅藻土碎料填實(shí)。支好錐體木模，模板拼接必須嚴(yán)密，支撐牢固，涂刷脫模油，開始澆注高強(qiáng)耐磨澆注料。過6-8h拆模。進(jìn)行二段砌筑，方法跟 段相同。

總結(jié)：在CFB鍋爐上使用耐火澆注料澆注的部位較多，施工質(zhì)量的好壞直接影響使用壽命，其澆注的要點(diǎn)在于模板的支撐要牢固，涂好脫模油，防止在澆注時漏漿，然后是預(yù)留膨脹縫的設(shè)計(jì)和數(shù)量要規(guī)劃合理。