在耐火材料產品中，不定形耐火澆注料由于生產工藝簡單，單位能耗低，適應性強等優點得到了廣泛推廣。鋼包耐火材料消耗比例約占煉鋼耐火材料總消耗的35%，在煉鋼系統中占有重要地位。因此，國內外均十分重視鋼包內襯耐材、維修與結構的研究，以便提高使用壽命，降低煉鋼成本和耐材消耗。出鋼溫度的提高和鋼液在鋼包中停留時間的延長，使鋼包使用耐火材料發生了很大的變化。鋼包曾以定型耐火材料為主體，現被不定型耐火材料替代，鋼包的不定型化既可以省力，又能實現工廠自動化施工和干燥，提高整體經濟性。那么鋼包內襯使用不定形耐火澆注料的好處有哪些呢？今日元領耐火澆注料生產廠家小編將給大家好好講講相關知識。

　　1、鋼包層耐材不定型化

　　鋼包層要求具有一定的抗渣性能，同時要求具有抗熱震性好、熱導率低、使用壽命長、強度適中、性價比高等特點。高鋁澆注料、中輕質鋁尖晶石澆注料、高純六鋁酸鈣澆注料、鈦鋁酸鈣澆注料等均得到了應用。

　　2、鋼包工作層不定型化

　　鋼包包壁澆注料要求耐熔渣滲透性好和抗結構剝落好。小型鋼包上礬土級鋁鎂(尖晶石)澆注料也得到了迅速發展。大型鋼包上鋁鎂澆注料和鋁鎂預制磚得到了廣泛使用，其中，氧化鎂的加入方式和加入量、水泥的加入量、硅微粉的加入量是鋼包包壁不定形材料研究的重點。鋁鎂澆注料和鋁鎂預制磚在不同的工況條件下也各有利弊。

　　包底的主要損毀形式是龜裂和剝落。包底承受鋼水的壓力大，變得容易燒結和發生渣滲透。根據這一特點，包底宜采用抗渣侵蝕性好、抗渣滲透好和高溫體積穩定性好的鋁鎂(尖晶石)澆注料。

　　3、鋼包渣性耐材不定型化

　　鋼包渣線特別是精煉鋼包渣線選擇使用鎂碳磚是很普遍的。渣線材料應具有優良的抗渣侵蝕性、抗氧化性、抗熱震性以及高溫強度高等特點。目前為此已開發的多種渣線澆注料還不能滿足使用要求，任重道遠。

　　4、鋼包維修模式的優化

　　日本鋼包耐材消耗在1.1?1.5kg/t.s，我國在2?3kg/t.s，差距甚大。其中小修壽命的提高和濕法噴補造襯技術的推廣是關鍵。提高小修壽命的措施方法有外裝式透氣磚的應用、熱態更換透氣芯、熱態更換上水口、熱態包底修補料的應用、熱態座磚修補料的應用。鋼包濕法噴涂設備的小型化開發、鋼包濕法噴涂料及促凝劑的研究也是重要工作。

　　5、不定型材料的養護和烘烤

　　澆注料現場養護和烘烤往往在室溫?1100℃進行。在此過程中，主要發生澆注料的脫水。澆注料在加熱過程中的脫水行為與結合方式、加水量、透氣性、養護以及溫度等因素有關。澆注料的防爆性能改進、烘烤曲線的優化及自動控制鋼包烘烤器的開發也是今后要關注的工作。其中高速低氮多級烘烤器比二代蓄熱式烘烤器烘烤效果更佳，成本更低廉。

　　6、未來展望

　　當前冶煉條件下，實現小修壽命與渣線壽命同步，鋼包的小修壽命大于90爐，鋼包大修壽命大于270爐，鋼包層燒注料壽命大于850爐，噸鋼消耗低于1.5kg/t.s。

　　看完上述元領小編對鋼包內襯使用不定形耐火澆注料的好處介紹，可以知道鋼包內襯使用不定型耐火澆注料時，其維修作業工時可省力40%。鋼包內襯全為不定型澆注料做內襯時，省力效果則為70%。影響鋼包使用壽命的主要因素是耐火材料的損毀，其原因包括化學侵蝕和熱機械應力造成的剝落開裂，此外耐火材料材質及尺寸、砌筑結構、膨脹縫大小、精煉條件等都是影響壽命的重要因素。如此性能優異的耐材，您如有需要不妨與鄭州市元領耐火材料有限公司聯系。